山西激光切割表面質(zhì)量的影響因素
1、切割用激光,激光應有高的光束質(zhì)量。激光切割是基于熱效應的加工,為得到高的功率密度和精細切口,聚焦光斑直徑要小,同時(shí),為保證沿不同方向切割時(shí)的質(zhì)量的一致性,激光束應有良好的繞光軸旋轉對稱(chēng)性和圓偏振性以及高的發(fā)射方向穩定性,以保證聚焦光斑位置穩定不變?,F代激光器還應具備連續和高重復輸出快速切換功能,以保證復雜輪廓的高質(zhì)量切割。
2、聚焦透鏡與板材厚度,透鏡焦距根據被切材料厚度選取,兼顧聚焦光斑直徑和焦深,材料厚,焦距宜大,反之,則焦距宜小。聚焦光斑位置應靠近工件表面,一般使焦點(diǎn)落在板材上表面偏下約1/3板厚處。
3、氣流與噴嘴,激光切割機中氣流具有吹除熔融材料、保護聚焦透鏡甚至提供部分切割能量的作用。氣體壓力、流量是影響切割質(zhì)量的重要因素,壓力過(guò)低,吹不走切口處的熔融材料;過(guò)高,易在工件表面形成渦流,反而削弱了氣流去除熔融材料的作用。實(shí)踐證明,不同結構的噴嘴對切割也會(huì )產(chǎn)生不同的影響。
4、激光切割外協(xié)加工切割速度,切割速度取決于激光的功率密度和被切材料的熱物理性質(zhì)及其厚度等。對于一定切割條件下,有一合理的切割速度范圍,切割速度過(guò)高,切口清渣不盡,甚至切不透,切割速度太低,則材料過(guò)燒,切口寬度和熱影響區大。
5、切割軌跡,對于復雜輪廓或具有拐點(diǎn)的零件的切割,由于加速度的變化,容易使拐點(diǎn)處過(guò)熱熔化而形成塌角,因而合理的切割軌跡是避免這一現象的有效辦法之一。